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靜電除塵技術和袋式除塵技術性能比較
點擊次數:1815 更新時間:2014-10-16

靜電除塵技術和袋式除塵技術性能比較

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在燃煤電廠煙氣除塵領域應用的主要是兩大類技術:靜電除塵技術和袋式除塵技術,此兩類技術對比情況如下:

1、 除塵效率

從清灰機理來說,靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除,但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區(qū),其荷電能力很差,因而難以除去,有研究表明4電場靜電除塵器對于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除塵器由于多種除塵機理共同作用,除塵效率高,特別對于微細粒子去除效率明顯高于靜電除塵器,對于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。

就實際應用來說,國內投運的靜電除塵器效率可達到99.5%,即排放在100 mg/Nm3左右,雖然近期出現了高頻電源改進,移動極板,電凝聚等新技術,一些示范工程投運初期排放濃度可低于30 mg/Nm3。

國內投運的袋式除塵器通常出口塵濃度低于20 mg/Nm3,反吹袋式除塵項目更是大多在10 mg/Nm3左右,且由其除塵機理決定,除塵效率穩(wěn)定,可長期穩(wěn)定達標。

2、 節(jié)能情況

靜電除塵器和袋式除塵器耗電占常用電比重較大,其中靜電除塵器要形成高壓電場,主要能耗為整流變壓器能耗,可占到滿負荷發(fā)電量的0.3-0.5%,且此能耗不隨機組負荷變化而降低。袋式除塵器氣流通過濾袋會形成一定的阻力,主要能耗為引風機為克服此部分阻力而增加的能耗,隨著技術水平的提高,濾袋阻力可長期(三年)控制在1000Pa以下,滿負荷時此能耗約占發(fā)電量的0.2%,且此能耗隨著機組負荷降低會更大幅度的降低。

依據我國當前實際運行情況,以某300MW機組除塵器改造項目為例,改造后的分室反吹袋式除塵器較之前的三電場靜電除塵器年節(jié)能400萬千瓦。如考慮到環(huán)保標準的提高,靜電除塵器需至少五電場才有望達標,此節(jié)能量可達800萬千瓦。

3、 節(jié)省鋼材

靜電除塵器需要鋼質的極板極線形成高壓電場,較袋式除塵器需要耗費更大量的鋼材。以我國*600MW機組袋式除塵器項目-山西漳山電廠600MW機組分室反吹袋式除塵器為例,鋼材用量僅為1479噸/臺,較原設計的靜電除塵器節(jié)省鋼材2121噸/臺。

4、 運行維護

運行過程中,靜電除塵器的極板極線易出現板結變形,導致除塵效率的降低。環(huán)保要求低時,靜電除塵器被電廠認為是一種免維護的設備,隨著環(huán)保監(jiān)督要求的提高,極板極線的在線維護成為一個技術難題。

運行過程中,袋式除塵器如出現破袋,可實現滿負荷在線維護,不會導致出口煙塵超標。同時隨著濾袋材質和加工技術的提高,及反吹清灰技術的改進,當前多個分室反吹袋式除塵項目的濾袋實際使用壽命達到或超過4年,進一步降低了電廠的維護工作量,降低電廠的運行成本。

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